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锅炉工艺流程的自动控制的研究意义

发布日期:2018-03-02 作者: 点击:

  作为将一次能源(煤炭、石油、天然气等)转换为二次能源(蒸汽)的重要动力设备,锅炉在现代工业生产中得到了越来越广泛的应用,而且在石油、化工、电力等工业中,锅炉已经成为其生产过程中不可缺少的重要设备。目前,由于锅炉在工业生产中的需求量较多,直接导致了一次能源的大量消耗。考虑到锅炉运行过程中能量转换的相对独立性,所以提高这种能量转换最为有效的方法是提高系统的能量转换效率,这就要求锅炉使用单位必须提高其锅炉控制的自动化水平,实现对锅炉的燃烧过程更加合理的控制,并以此来提高锅炉的热效率。

  

  温度、流量、液位、压力等过程参数是锅炉控制过程中所涉及到的主要变量,而要实现锅炉的安全、稳定、经济运行,就必须对这些变量进行严格的控制。

  

  在蒸汽锅炉运行过程中,汽包水位是一个很重要的参数。若汽包水位过高,就会影响汽水分离的效果,使用汽设备发生故障;而汽包水位过低,则会破坏汽水循环,严重时会导致锅炉爆炸。同时,高性能的蒸汽锅炉产生的蒸汽流量很大,而汽包的体积相对来说较小,所以实现对锅炉水位自动控制就显得非常重要。锅炉水位自动控制的任务,主要是控制给水流量,使其与蒸发量保持平衡,将汽包水位控制在工艺允许的范围内。

  

  内蒙锅炉提示要保证锅炉机组运行的安全性和经济性,一个很重要方面是实现对炉膛负压的控制。炉膛负压过小,会引起炉膛喷火等事故;炉膛负压过大,会使漏风量增大,影响锅炉的热效率,也不利于经济燃烧,同时也会使引风机电量消耗增大。所以,在锅炉的正常运行中必须保持炉膛负压的稳定性。由此可见,在当前较严峻的能源形式下,通过对锅炉工艺流程的自动控制,实现锅炉的安全、经济运行具有非常重要的意义


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